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      超聲波焊接能夠產(chǎn)出更大能量輸出與壓力輸出，能夠滿足需要超高強(qiáng)度、大力度超聲波焊接的塑料產(chǎn)品加工制造。但大幅能量輸出或更強(qiáng)壓力一定是超聲波焊接需要的嗎？今天我們請靈科超聲波來談?wù)勥@種焊接現(xiàn)象。

      靈科超聲波是做到超聲波焊接技術(shù)自主研發(fā)，生產(chǎn)、銷售超聲波焊接設(shè)備一體化的原裝生產(chǎn)廠家，在多年對(duì)超聲波焊接工藝研究，對(duì)超聲波焊接設(shè)備生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)，焊接熱塑性塑料產(chǎn)品第一需要考慮的是塑料產(chǎn)品本身特性，其次是焊接面設(shè)計(jì)與超聲波焊接能量等等。當(dāng)能量輸出或壓力輸出過大時(shí)，不能適應(yīng)對(duì)應(yīng)極易產(chǎn)生焊接溢料或毛邊。

靈科超聲波總結(jié)焊接后產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊的原因：

超聲波焊接功率太強(qiáng)：

        超聲波換能器是一種能量轉(zhuǎn)換器件，它的功能是將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機(jī)械功率（即超聲波）再傳遞出去。當(dāng)超聲波功率過大，尤其是第一次試運(yùn)行無法把握壓力或能量輸出大小，產(chǎn)生能量大于塑料件所需焊接能量，進(jìn)而導(dǎo)致塑料件熔接面過熔，產(chǎn)生溢料或毛邊。

       靈科超聲波第一看重焊接質(zhì)量品質(zhì)，為避免功率過強(qiáng)，不僅提供對(duì)需要焊接產(chǎn)品進(jìn)行試焊服務(wù)，同時(shí)提升靈科超聲波焊接設(shè)備品質(zhì)，壓力表數(shù)字化顯示且擁有計(jì)數(shù)告警功能，數(shù)字化超聲波焊接全過程，數(shù)據(jù)可視化。

超聲波焊接時(shí)間太長：

        靈科超聲波焊接設(shè)備焊接時(shí)間一般在0.5-1s之間，超聲波焊接一但超過這一時(shí)間范圍，導(dǎo)致超聲波傳導(dǎo)能量大于塑料產(chǎn)品焊接所需能量，產(chǎn)生溢料或毛邊。

        靈科超聲波認(rèn)為控制有效焊接時(shí)間，一方面需要時(shí)間與能量相互匹配，一方面需要超聲波焊接設(shè)備靈活調(diào)節(jié)，靈科超聲波焊接設(shè)備開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間/能量/高度/功率/段差/參數(shù)資料導(dǎo)出/掃描系統(tǒng)/超聲波停振八大焊接模式，滿足不同焊接場景應(yīng)用需要。

空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大：

        一般在超聲波焊接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍。當(dāng)空氣壓力超過此范圍，過大壓力導(dǎo)致在超聲波焊接冷卻定型過程中產(chǎn)生溢料或毛邊，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致被焊產(chǎn)品破裂。

        靈科超聲波為保證超聲波焊接穩(wěn)定與焊接高精密度，采用重型直線滑軌承載，智能電控升降，提升焊接精度；最小工作氣壓＜1bar。雙節(jié)流閥設(shè)計(jì)，分別可調(diào)節(jié)氣缸上升下降速度。

增幅器能量擴(kuò)大比率太大：

        靈科超聲波焊接設(shè)備注重?fù)Q能器、增幅器、焊頭之間相互匹配，以最大程度發(fā)揮超聲波焊接設(shè)備性能。根據(jù)被焊產(chǎn)品塑料材質(zhì)、外觀性狀等綜合因素確定輸出能量大小，進(jìn)而達(dá)成完美焊接。當(dāng)增幅器能量擴(kuò)大后大于塑料產(chǎn)品焊接所需能量，焊接產(chǎn)生溢料或毛邊。

塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗：

        導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)是靈科超聲波焊接的重要部分。良好的導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)不僅節(jié)省能量輸出，縮短焊接時(shí)間，更能夠提高焊接美觀度，增強(qiáng)超聲波焊接效果。

        導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)不良可能會(huì)造成產(chǎn)品表面燙傷、溢料，甚至破壞產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)。導(dǎo)熔線過于靠近外側(cè)，焊接塑料熔化時(shí)直接溢出，產(chǎn)生溢料或毛邊；導(dǎo)熔線過高過粗，超聲波焊接壓力不一定能夠及時(shí)補(bǔ)充，塑料無法完全熔合。

以上根據(jù)靈科超聲波焊接技術(shù)總結(jié)與分享匯總，相應(yīng)調(diào)整對(duì)策、方案如下：

第一：降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）

第二：調(diào)整減少機(jī)器功率段數(shù)或使用小功率超聲波焊接設(shè)備

第三：降低超聲波增幅器能量擴(kuò)大比

第四：使用超聲波機(jī)器微調(diào)定位固定

第五：修改設(shè)計(jì)超聲波導(dǎo)熔線

        靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。