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    靈科超聲波

    超聲波焊接時一些常見的失效問題

    返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2021.09.11

    超聲波塑料焊接速度快、無需消耗品,且采購成本相對較低,應(yīng)用十分廣泛。超聲波焊接可實現(xiàn)高強(qiáng)度、外觀美觀、密封的焊接效果。但是在進(jìn)行超聲波焊接時,超聲波焊頭與產(chǎn)品表面接觸,高頻振動會損壞零件表面或破裂。另外,不合理的設(shè)計也會導(dǎo)致焊接效果不佳。靈科超聲波分享以下幾種常見的超聲波焊接失效故障及其預(yù)防方法。


    如果零件表面有紋理,這種紋理可能會在焊接過程中熔化。超聲波能量容易集中在較小的接觸表面,帶紋理的表面正好提供。這使零件的紋理面在超聲波振動時熔化。為了避免這種情況,焊頭和零件之間需要放置薄膜/保護(hù)膜作為緩沖層。


    當(dāng)超聲波焊頭與零件表面的配合不正確時,零件表面就會發(fā)生壓傷問題。如果零件具有輪廓,那么超聲波焊頭的輪廓必須與零件的輪廓接近,這一點很重要。如果零件和  超聲波焊頭的形狀不同,超聲波焊頭會擠壓零件表面局部位置導(dǎo)致壓傷,這類問題特別容易發(fā)生在靠近超聲波焊頭的邊緣位置。為了避免這種問題, 超聲波焊頭的邊緣處需要設(shè)計盡可能大的過渡圓角。并且對  超聲波焊頭表面進(jìn)行局部打磨或拋光,以更加貼合實際產(chǎn)品。

    超聲波焊頭接觸的零件薄時,超聲波振動使零件像薄膜一樣上下振動。這種周期性應(yīng)變會導(dǎo)致零件內(nèi)部發(fā)熱,導(dǎo)致零件中間燒傷。隔離焊頭和零件表面之間的空氣,在超聲波振動下空化也會導(dǎo)致零件表面燒傷。也就是說, 超聲波焊頭振動時,空氣迅速壓縮膨脹,迅速加熱到足以燃燒塑料的溫度,會導(dǎo)致部件燒傷。

    通??梢允褂脦Ч?jié)點柱塞的焊頭來避免這些影響。如下圖所示,該焊頭內(nèi)部裝有帶彈簧的柱塞。柱塞壓住零件中間,在焊接中起到阻尼器的作用,同時釋放焊頭與零件之間的空氣。


    零件在超聲波焊接過程中傳遞振動,任何應(yīng)力集中的區(qū)域都容易受熱。因此,有尖銳的特點可能會在焊接過程中斷裂。因此,我們應(yīng)該通過設(shè)計盡可能大的半徑來避免這種情況。


    還有一些導(dǎo)致焊接不均勻的潛在原因。最常見的原因是焊頭與零件接觸不良。超聲波能量以波形式,通過超聲波焊頭與零件接觸進(jìn)入焊接區(qū)域。焊頭與零件接觸不均勻時,傳遞到焊接區(qū)域的超聲波振幅也不均勻。振幅是振動大小的量。振幅變化時,焊接部的熱量也變化,焊接強(qiáng)度也變化。當(dāng)焊縫處于不同高度位置時,也會導(dǎo)致焊縫不均勻。

    超聲波能量在通過零件時迅速消散,因此傳播距離的變化也導(dǎo)致焊接不均勻。此外,當(dāng)導(dǎo)能筋的高度或焊縫的剪切量在整個部件中不同時,焊接強(qiáng)度也會不同。最后,確保焊頭和焊縫之間的零件設(shè)計沒有間隙。因為超聲波不會通過空氣傳播。

    公司圖

    靈科超聲波源于1993年,一直致力于高性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造,廣泛運用在塑料、無紡布、包裝、打印耗材、醫(yī)療、電子電器、汽車等多個領(lǐng)域,為客戶供應(yīng)珠海超聲波、東莞超聲波焊接機(jī)、中山超聲波塑焊機(jī)、陽江超音波設(shè)備清洗機(jī)等、根據(jù)廠家需求定制非標(biāo)設(shè)備。

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