1）確保超聲波焊頭和夾具的正確性

超聲波焊頭和夾具常常需要復雜的三維曲面形狀和加工精度，這樣才能確保塑膠件在焊接時能夠準確定位。如果超聲波焊頭和夾具的形狀或弧度與塑膠件產品不一致，很容易使得塑膠件承受額外的作用力，從而在焊接時產品出現(xiàn)破裂的 情況。因此在焊接調試時應當注意超聲波焊頭及夾具的正確性。

2）對超聲波塑焊機的工藝參數(shù)進行調整，減小超聲波焊接能量

超聲波焊接時能量與以下這些因素相關，因此可以通過這幾種方法來進行調節(jié)：

當要減小超聲波塑焊機焊接能量，可以調整相關工藝參數(shù)或者對焊頭進行修改、更換；要減小功率；可以直接在超聲波塑焊機上調整；如果要減小氣壓或工作壓力、下降速度、焊接時間都可以直接在超聲波塑焊機上的對應操作按鈕上調整；當需要降低焊接的頻率時，這個可能需要更換超聲波塑焊機；要減小焊接振幅時，對焊頭進行更換或者是修改。

不過，單純通過調整工藝參數(shù)、減小超聲波焊接能量往往不是一個最佳選擇。很多時候，工藝參數(shù)調整后，斷裂和損壞的缺陷確實解決了。但是，我們經常會同時發(fā)現(xiàn)焊接不牢、焊接強度降低，不符合要求。這是因為，焊接強度嚴重依賴于焊接能量，焊接能量過小，焊接則不牢。所以，這里就存在一個矛盾。焊接能量大，容易保證焊接強度；但是焊接能量大，又容易產生斷裂和損壞缺陷。僅僅通過工藝參數(shù)調整，既要保證焊接強度，又要保證不發(fā)生斷裂和損壞缺陷，這是一個難題。因此我們也不能單純的從一方面來進行調整。

3）還有從各方面收集整理的一些其他方法可以進行參考

      合理設定超聲波發(fā)波時間，避免未壓到產品前就開始進行超聲波；

      降低超聲波夾具膨脹率；

      底部夾具用橡膠襯墊；

      底部夾具和產品避免浮動或間隙； 

      將上部夾具挖空后，粘貼富硅彈性材料，如硅膠；

      易損壞的元件添加輔助的襯墊，減小能量直接傳遞。