在當今的制造業(yè)中，焊接技術作為一項基礎且關鍵的工藝，其發(fā)展水平往往代表著一個地區(qū)工業(yè)制造的能力。焊接技術的種類繁多，每種焊接方式都有其獨特的應用場景和優(yōu)勢。了解這些不同的焊接技術對于企業(yè)來說至關重要，下面將介紹幾種常見的焊接技術及其應用。

1、超聲波焊接

超聲波焊接是由信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻正弦波信號，通過換能器轉換成 高頻機械振動能，再經(jīng)由變幅桿及焊頭將放大后的振動耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產(chǎn)生高溫熔化，超聲波停止之后，經(jīng)短暫保壓冷卻后的兩個塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鐘，焊接強度可與本體媲美，廣泛應用于電子電器、汽車配件、包裝、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個行業(yè)。焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、焊件美觀、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。另外，超聲波焊接 工藝還可實現(xiàn)塑料與金屬件的鉚接。因此，超聲波焊接技術得到越來越廣泛的應用。

2、旋轉摩擦焊接

通過工件相對高速旋轉摩擦將機械能轉換成熱能，使被焊接工件的接觸面摩擦升溫，熔化后加壓，從而焊接在一起。該工藝不受工件尺寸和材料的限制，并且焊接強度同比其他塑料焊接工藝更高，幾乎接近塑料本體強度。適用于濾芯、塑料杯、浮球、玩具球、蓮蓬頭等回轉體工件的焊接。

1、高頻焊接

高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料制品對埋藏于塑料件內(nèi)部的感應體或磁性塑料

產(chǎn)生感應加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并以完善的機械裝置輔助達到完美焊接。適用于文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等產(chǎn)品的焊接。

2、 紅外線焊接

這項技術類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統(tǒng)的焊接。

3、激光焊接

原理是將激光器產(chǎn)生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的材料焊接，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數(shù)控容易實現(xiàn)；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術在汽車、醫(yī)療器械、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。

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